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当前位置:中国物资再生信息网>行业报道>正文        来源: 《工程管理前沿》    时间: 2021-01-20       我要投稿


 

 

危险废物焚烧污染控制标准及技术探讨

 
 

 
 

  焚烧是一种高温热处理技术和利用高温分解废物的安全处置技术,其适应于处理有一定热值且在高温环境下能够分解的废物。 焚烧处理的主要目的是焚毁废物,使被焚烧的物质最大限度地减少容积,减少新的污染物质产生,有效控制三废达标排放,避免造成环境污染,高温烟气中的余热可进行 回收,能够实现废物无害化、减量化、资源化的最有效地处置。工业危险废物因其成分复杂,形态、性质不稳定,具有毒性、反应性、爆炸性、腐蚀性等危险特性,比生活垃圾、一般工业或农业废物焚烧处理的技术复杂、无害化控制的难度大、相对处理流程长、投资与处理成本较高,因此设计合理、运行可靠、工艺先进的焚烧技术是经济适用的基本保障。

  一、危险废物焚烧系统1、焚烧系统处置流程。热解气化燃烧系统主要即一燃室热解气化炉和二燃室燃烧炉组成,采用柴油作为助燃剂。热解气化炉(A、B、C 炉)交替循环使用,其中热解气化炉(C 炉)与废液炉并联(C 炉产生的高温烟气替代一次能源用于废液炉的废液加温燃烧)。回转炉焚烧系统燃烧烟气首先通过旋风除尘器进行初级除尘,后引入回转炉燃烧炉二燃室中进一步燃烧,产生的烟气进入焚烧废气处理系统。回转炉采用柴油助燃,并引入热解气化炉二燃室部分烟气作为燃烧热源。回转炉二燃室设计温度控制在 1100 ℃,烟气停留时间为 2s 以上。废液由废液喷头喷入废液炉内进行雾化燃烧,燃烧燃气经余热炉换热回收热水后进入焚烧废气处理系统。废液炉采用柴油作为辅助燃料,并配置串联热解炉(C 炉)产生高温烟气替代一次能源。废液炉设计温度控制在 1100 ℃,烟气停留时间为 2s 以上。

  2、烟气处理系统流程。焚烧废气进入急冷中和吸收塔内进行喷水急冷,再喷入碱液(NaOH),随后进入布袋除尘器。在进入布袋前将消石灰和活性炭通过切风输送的方式送入管道,和烟气混合进一步反应,去除烟气中剩余的酸性气体和重金属。净化完毕的烟气再进一步进入洗涤塔(NaOH 喷淋)处理。

  二、危险废物焚烧污染1、接收贮存废物的废气污染。废物接收与贮存过程中存在环境污染主要是包装容器密封性差,大部分固体废物、粉末料、半固体废物采用一般编织袋或吨袋盛装,在运输、转运、贮存操作过程中极易破碎,造成固体废物中易挥发气体散发到空气中,气味难闻,污染环境,同时影响操作人员的身体健康。 废液容器破损,密封不严,易造成废气和废液泄露。首先,暂存库设计上采用引风机抽风,废气经活性炭塔吸附后达标排放,减少因无组织排放的污染。 其次,一切废物包装材料采用专用密闭容器,即固体废物、粉末料、半固体废物先采用一般编织袋盛装,再用专用密闭容器贮存,不仅便于搬运、暂存,而且基本上可以做到无泄漏,同时减少运行管理费用。

  2、预处理及配料的废气污染。由于危险废物来源广泛、成分复杂、形态多样,要使危险废物焚烧装置平稳、焚烧后废渣、废气达标排放,必须保证入炉危险废物流量、成分、形态和热值适当且平稳。为此,必须对部分不适宜入炉或对系统冲击太大的废物进行必要的预处理。 在危险废物预处理及配料过程中又极易造成环境污染。 如废液泵送到均值罐内,在搅拌过程中废液的挥发性气体散发到环境,因而,应设有密闭罐并有负压环境下进行废液均值。 液体与半固体、半固体与粉末料、半固体与固体等混合均值采用机械搅拌机处理,应在一个空间较小,有负压抽风设施的场所进行。

  3、药剂配置和投加的粉尘污染。在危险废物焚烧处置过程中,需要添加药剂的主要是硝石灰、活性炭、尿素、固碱等,在药剂配置和投加过程中也会产生污染,主要表现在硝石灰倒入贮罐产生灰尘;硝石灰打浆后泵送产生堵塞而引起泄漏;编织袋装的活性炭加入活性炭罐内引起灰尘外溢,因此设计上考虑负压抽吸,硝石灰、活性炭的贮罐带有布袋除尘排气罐等设施。

  4、焚烧进料的废气污染。一般危险废物焚烧进料系统设置在焚烧车间主厂房内,危险废物从暂存库转运到料坑,通过带有抓斗的行车转运到给料仓内,再经溜槽进入焚烧炉焚烧处理。在焚烧进料过程中存在的废气污染是:废物倒入料坑和抓斗抓料过程中存在有毒有害气体挥发到空间,然后外溢焚烧车间主厂房;另外窑罩、进料口冒正压有废气排放。焚烧车间主厂房外溢废气的环境污染,主要原因是采用焚烧炉鼓风机抽吸主厂房内废气,抽风量不能满足焚烧车间主厂房换风次数要求。 因此有效控制废气污染措施是增设抽风机,废气通过活性炭吸附后达标排放,活性炭吸附再生后的浓缩气体进入焚烧炉进一步焚烧处理。其次,进料系统溜槽采用双层闸板连锁自动控制,窑头罩设置环境集烟装置。

  5、灰渣收集过程的粉尘污染。目前危险废物焚烧炉渣通过水封、链条捞渣机出渣。余热锅炉、干法脱酸反应装置、布袋除尘器收集的灰尘通过螺旋输送机或翻板阀出灰,再用吨袋收集后转运到稳定固化车间处理、安全填埋。在灰渣收集、转运过程中易造成跑、冒、滴、漏,产生粉尘污染。为了避免灰渣收集、转运过程中的环境污染,采用专用防漏渣厢收集炉渣;余热锅炉、烟气净化系统的飞灰收集系统采用螺旋输送机泵仓,通过气力输送到稳定固化车间的飞灰料仓,防止卸灰口粉尘飞扬污染空气。

  三、危险废物污染排放控制措施1、废气污染控制:烟气中污染物排放控制首先保证危险废物焚烧生产装置连续、平稳运行,其次采用先进的预测控制、模糊控制的自动化控制技术,不仅检测控制工艺过程中的酸性气体、重金属、二噁英类污染物、氧气含量,还要通过计算机在线控制配料、投料、风量、药剂量等环节。无组织气体排放控制:对料仓、罐区装卸和拌合点、预处理车间、灰渣排口与转运等产生无组织污染物排放的点,设置无组织废气收集和处理设施,通过现场环境空气测试、观测,对废气收集和处理设施进行实时调整控制。

  2、废水污染控制:一般生活污水、设备间接冷却水和锅炉软化水经处理达标后可以排放;工艺废水、地面初期雨水需要处理达标后回用。 烟气湿法净化废水含有重金属和二噁英,需要采用蒸发浓缩除盐处理后再进入废水站处理,废水循环使用。

  3、灰渣污染控制:需要严格监控,密闭收 集贮存,进行物化、稳定固化预处理后安全填埋,实现无害化处置。

  4、噪声污染控制:重点对鼓风机、引风机、空压机、冷却塔、风机等设备噪声分别采用隔振、隔声、消声等技术控制污染;及时维护减少振动噪声。

  对危险废物焚烧过程中污染防治的有效控制,焚烧中产生的烟气得到处理,污染物质的浓度也被大大降低。同时,在焚烧中产生的炉渣、废水、烟灰等也都得到相应的优化处理,实现了对危险废物科学、环保的有效处理,很大程度上降低了对大气环境的危害。在今后的危险废物焚烧中,应继续加大防治力度,对焚烧过程进行严密管理,保证焚烧系统持续得到优化控制,为环境保护作出更突出的贡献。

 

 

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